Wie kann man die Injektionstechnologie optimieren und die Leistung der PC/ABS -Elektro -Leistung verbessern?

Elektroplierte PC/ABS -Kunststoffprodukte werden häufig in Automobilen, Haushaltsgeräten und IT -Feldern für ihr helles Metallaussehen verwendet. Materialformeldesign und Elektroplattenprozess werden im Allgemeinen als Schlüsselfaktoren angesehen, die die elektroplierende Leistung von PC/ABS beeinflussen, aber nur wenige Menschen achten auf die Auswirkungen des Injektionsformprozesses auf die Elektroplattenleistung.

 

Injektionsformtemperatur

Unter dem Zustand, um sicherzustellen, dass das Material nicht leicht zu knacken ist, kann eine höhere Injektionsformtemperatur eine bessere Elektroplattenleistung erzielen.

 

Bei einer niedrigeren Injektionsformtemperatur ist die Fluidität des PC/ABS -Materials schlecht und das geformte Produkt hat eine große innere Spannung. Die Spannung wird während des Passivierungsprozesses freigesetzt, was zu einer ungleichmäßigen Ionenimplantation auf der Oberfläche des Produkts führt, was zu einem schlechten Erscheinungsbild des elektroplierten Produkts und einer schlechten elektroplierenden Adhäsion führt.

 

Und eine höhere Injektionsformtemperatur kann die Innenspannung des Produkts des Injektionsrestes verringern und damit die elektroplanten Leistung des Materials verbessert. Relevante Untersuchungen zeigen, dass im Vergleich zu dem Produkt mit einer Injektionstemperatur von 230 Grad, wenn die Temperatur auf 260 Grad erhöht wird, -270 Grad erhöht, wird die Beschichtungsadhäsion um etwa 50%verbessert und die Defektrate des Oberflächenaufscheins erheblich reduziert.

Die Injektionstemperatur sollte jedoch nicht zu hoch sein. Wenn es die Risstemperatur des Materials überschreitet, kann das Erscheinungsbild des inspritzgeformten Produkts schlecht sein, wodurch die elektroplierende Leistung beeinträchtigt wird.

 

Injektionsformgeschwindigkeit und Arbeitsdruck

Der Arbeitsdruck mit geringerem Injektionsformpunkt und geeignete Injektionsformgeschwindigkeit sind vorteilhaft für die Verbesserung der Elektroplattenleistung von PC/ABS.

 

Übermäßiger Injektionsformdruck führt zu einer zu übermäßigen Extrusion der inneren molekularen Struktur des Produkts, was zu einer höheren Produktspannung mit höherem Produkt führt, was zu einer ungleichmäßigen Produktpassivierung und einer schwachen elektroplierenden Adhäsion führt.

 

Die angemessene Erhöhung der Injektionsformgeschwindigkeit kann das Schneiden des Klebeinlasses erhöhen, was zu einer Erhöhung der Flüssigkeitstemperatur führt, wodurch die Fluidität des gesamten Materials erhöht wird, was für die Füllung des Produkts und die Verringerung der inneren Spannung des Produkts vorteilhaft ist. Aber zu viel zu schneiden wird das Riss des Materials verursachen, was zu Problemen wie Gasspuren, Schälen und Burrs führt.

 

Verpackungsdruck und Verpackungsübergangspunkt

Ein zu hoher Verpackungsdruck und ein verspäteter Verpackungsübergangspunkt können leicht zu einer Überfüllung des Produkts, der Spannung am Einlass und einer hohen Restspannung innerhalb des Produkts führen. Daher sollte der Verpackungsdruck und der Verpackungsübergangspunkt entsprechend der tatsächlichen Produktfüllsituation festgelegt werden.

 

Schimmelpilztemperatur

Eine hohe Schimmelpilztemperatur ist vorteilhaft für die Verbesserung der Elektroplattenleistung des Materials.

 

Unter niedriger Schimmelpilztemperatur hat das Material eine schlechte Fluidität. Während des Füllprozesses wird das Produkt zwischen Molekülen gepresst und gedehnt, was zu einer schwerwiegenden Tendenz von molekularen Ketten des Materials nach dem Abkühlen führt. Das Produkt verfügt über eine große interne Spannung und eine schlechte elektroplierende Leistung. Im Gegenteil, unter hoher Schimmelpilztemperatur weist das Material eine gute Fließfähigkeit auf, was der Füllung förderlich ist. Die molekulare Kette befindet sich in einem natürlichen Lockenzustand, das Produkt hat eine niedrige Innenspannung und die elektroplierende Leistung wird erheblich verbessert.

 

Die spezifische Schimmelpilztemperatureinstellung muss in Kombination mit den Anforderungen des Formwasserkanals, des Heizungsverfahrens und des Formzyklus eingestellt werden. Die Formtemperatur sollte so weit wie möglich erhöht werden, ohne andere Eigenschaften zu beeinflussen. Bei der Steuerung der Formtemperatur sollte die Formtemperaturverteilung gleichmäßig gehalten werden. Eine ungleichmäßige Schimmelpilztemperaturverteilung führt zu einer ungleichmäßigen Schrumpfspannung und wirkt sich auf die elektroplierende Leistung aus.

 

Extruderschraubengeschwindigkeitsverhältnis

Ein niedrigeres Verhältnis von Extruderschrauben ist vorteilhaft für die Verbesserung der elektroplanten Leistung des Materials.

 

Die Einstellung des Extruderschraubengeschwindigkeitsverhältnisses steuert die Messzeit des Kunststoffs, dh die Zeit, in der der Kunststoff in das Materialrohr gelangt, wird durch die Extruderschraube gemischt und zur Düse transportiert.

 

Die Extruderschraubengeschwindigkeit beeinflusst auch die Gleichmäßigkeit des Schmelzens. Zu schnell wird eine Extruderschraubengeschwindigkeit das Scheren des Materials in der Extruderschraube verschlimmern, und die Schmelztemperatur steigt stark an. Je schneller die Extruderschraubengeschwindigkeit ist, desto schlechter ist der Mischungseffekt des Kunststoffs, was zu größeren Unterschieden mit Schmelztemperaturen führt, was auch Unterschiede in der Füllung von Fluidität und Abkühlung verursacht, was einer der Hauptgründe für die Erzeugung der Innenspannung im Produkt ist.

 

Daher kann die Extruderschraubengeschwindigkeit im Allgemeinen unter der Voraussetzung, dass das Schmelzen des Materials sichergestellt wird, so eingestellt werden, dass die Messzeit kürzer als die Kühlzeit ist.