Temperaturkontrolle beim Spritzgießen

Zylindertemperatur: Die Temperatur, die während des Spritzgießprozesses kontrolliert werden muss, umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und das Fließen von Kunststoffen, und die letztere Temperatur beeinflusst hauptsächlich das Fließen und Abkühlen von Kunststoffen. Jede Art von Kunststoff hat eine andere Fließtemperatur, die gleiche Art von Kunststoff ist aufgrund der Quelle oder Qualität unterschiedlich, seine Fließtemperatur und Zersetzungstemperatur sind unterschiedlich, dies liegt daran, dass das durchschnittliche Molekulargewicht und die Molekulargewichtsverteilung unterschiedlich sind, Kunststoff Bei verschiedenen Arten von Spritzgießmaschinen ist der Plastifizierungsprozess ebenfalls unterschiedlich, sodass die Auswahl der Zylindertemperatur nicht dieselbe ist.
Die Düsentemperatur: Die Düsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die höchste Temperatur des Zylinders, um das „Speichelbildungsphänomen“ zu verhindern, das bei der geraden Düse auftreten kann. Die Temperatur der Düse darf nicht zu niedrig sein, da es sonst zu einer vorzeitigen Erstarrung des geschmolzenen Materials kommt und die Düse verstopft wird oder die Leistung des Produkts durch die Einspritzung des früh erstarrenden Materials in die Form beeinträchtigt wird Hohlraum.
Formtemperatur: Die Formtemperatur hat großen Einfluss auf die interne Leistung und die scheinbare Qualität des Produkts. Die Formtemperatur hängt davon ab, ob der Kunststoff kristallin ist, von der Größe und Struktur des Produkts, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelzetemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck, Formzyklus usw.).